Строительство домов из блока

Выбор блока для кладки стен

Сейчас на рынке присутствует множество производителей блоков. Изготавливают их по разной технологии (газобетон, пенобетон, полистеролбетон), они имеют разные названия и разные характеристики, например: Твинблок, ИНСИ-блок, газоблок, пеноблок, полистеролбетоновые блоки, газосиликатные блоки пр . Какой блок выбрать?

Самым правильным решением будет - обратиться к разработчику вашего проекта за консультацией. Архитектор подробно проконсультирует: подходит ли выбранный вами вид блоков для строительства коттеджа, и если нет, то что нужно сделать, чтобы его можно было использовать. Причин, по которым блок может не подойти может быть несколько:

• несоответствие теплотехнических характеристик блока проекту (высокая теплопроводность, требуется дополнительное утепление стен);
• несоответствие класса прочности блока расчетным нагрузкам (не менее В1,5 для домов до двух этажей);
• несоответствие санитарно-гигиеническим требованиям (нельзя использовать для гражданского строительства, ижс).

Что делать, когда обратиться за советом некому и как выбрать блок самостоятельно?

При выборе блоков следует обратить внимание на их внешний вид:

• Геометрия блока
• Цвет блока

Пеноблоки, блоки из газобетона и пр., изготовленные на заводе имеют четкие грани и правильную геометрическую форму. Это обусловлено технологией производства блоков из ячеистого бетона. На заводе в форме изготавливают большой блок, и после вспенивания бетона в форме и его затвердевания (образования цементного камня) блок нарезают на более мелкие, те которые мы и используем в строительстве (следы от пилы вы можете увидеть на блоке). После нарезки блоков, их отправляют в автоклав, где они под действием пара и высокой температуры набирают необходимую прочность и приобретают светло-серый цвет. Все параметры контролируются, а готовую партию блоков проверяют в лаборатории на соответствие заявленным характеристикам.

Кустарные блоки производят иначе. Вспененную цементную смесь сразу разливают по небольшим формам. После выемки блоков из формы, боковые грани идеально гладкие, а ровность верхней грани зависит от рук рабочего. Пеноблоки, укладывают на поддоны и они в условиях склада, набирают необходимую прочность или не набирают ее вовсе. Все зависит от исходного сырья, не все производители контролируют его качество и не могут позволить себе содержать лабораторию на производстве.

Требования к блокам

Блоки для возведения несущих стен должны быть по классу прочности не ниже В1,5. Рекомендуемая марка прочности В2,5 и выше

Обращаем внимание!

Выбирайте для покупки материал, произведенный на заводе, имеющим свою лабораторию и гарантирующую заявленные характеристики. Избегайте кустарных производств.

Блоки мы с вами выбрали, теперь давайте разберемся как вести кладку из блоков.

Требования к кладке из блоков

Для кладки из блоков необходимо предусматривать следующие минимальные требования к перевязке:

• Блоки перевязываются порядно, обеспечивая смещение блоков вышерасположенного ряда относительно блоков нижерасположенного ряда;
• При кладке толщиной в один блок необходимо обеспечивать цепную порядную перевязку блоков. При кладке блоков высотой до 250 мм размер перевязки должен быть не менее 0,4 значения высоты блока ( не менее 80 мм для блоков высотой 200 мм и не менее 100 мм для блоков высотой 250 мм ). При кладке блоков высотой более 250 мм размер перевязки должен быть не менее 100 мм и не менее 0,2 значения высоты блока;
• При кладке толщиной в два блока возможна перевязка тычковыми рядами ( один тычковый ряд на три ряда кладки ), плашковая порядная перевязка при использовании блоков разной толщины ( глубина перевязки не менее 0,2 значения толщины кладки );

Кладка, выполненная соединением двух неперевязанных слоев стержневыми, полосовыми или сетчатыми связями, рассматривается как многослойная с гибким соединением слоев.

Растворные швы кладки из пеноблоков / газобетонных блоков рекомендуется выполнять на тонкослойном растворе ( специальный клей для пеноблоков ). Расчетная толщина горизонтальных и вертикальных швов принимается 2 мм ±1 мм. Фактическая толщина тонкослойного раствора в конструкции должна быть не менее 0,5 мм и не более 3 мм.

Растворные швы могут выполняться на стандартном растворе с расчетной толщиной горизонтальных растворных швов 12 (-2; +3) мм и расчетной толщиной вертикальных швов - 10 ±2 мм. Для кладки газоблока используют раствор марки М50 и более. Вы можете рассчитать необходимые пропорции: цемента, песка и воды для изготовления раствора необходимой марки на нашем калькуляторе – «Расчет пропорций раствора

Вертикальные растворные швы при кладке блоков с плоскими гранями должны заполняться раствором полностью.

При использовании блоков с профилированной поверхностью торцевых граней в кладке (паз-гребень, паз-паз), к которой предъявляются требования к прочности на сдвиг в плоскости стены, превышающие 70 % расчетного сопротивления сдвигу, вертикальные швы должны заполняться по всей высоте и не менее чем на 40 % по ширине блока.

Армирование кладки из блоков

Арматуру необходимо размещать в горизонтальных швах кладки с шагом не более 1000 мм по высоте кладки в заранее прорезанные в кладке пазы